塑烧板除尘器采用脉冲清灰的方式,它的过滤面积为685平方米,耗气量需0.9立方米/分,气压≥0.5兆帕。耗气量的大小,可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。该袋式收尘器使用覆膜滤料的滤袋,覆膜滤料的优点是:表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。塑烧板除尘器分为10个立室,每个室为56条滤袋,每条滤袋重5千克,换袋时只需一人就可进行。塑烧板除尘器的控制系统,采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比,功能要得多。它具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场,它会自动放冷风和自动锁定排风机。
塑烧板除尘器试运转注意事项:
一、风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。
二、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
三、清灰周期及清灰期间的调整。
四、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。
五、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。
塑烧板除尘设备运行时的检查:
一、除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
二、要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响主机的出产。
三、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
四、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
五、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
下面,来详细介绍一下塑烧板除尘器的使用要求:
一、压缩空气系统工作正常,清灰系统各开关位置正确,压力表、压差计显示正常;
二、检查清灰系统的气路密封性,无泄漏,检查电磁脉冲阀动作情况,动作均匀灵活;
三、在点炉或系统开机前4小时,投入灰斗加热,以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象;
四、新布袋在投运前,或锅炉停炉冷却后开机前,对布袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时,开启清灰系统,在下次主机开机前再预涂灰,这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋;
五、对循环流化床锅炉,由于燃油助燃时间较长,为防止布袋受油烟的影响,需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备;
六、燃油用柴油,不用重油;
七、预涂灰操作方法;
八、工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查,减速机是否转动灵活及润滑的情况,检查灰斗卸料设备的运行,这些配件都运行正常;
九、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行;
十、安装塑烧板布袋除尘器的场地要清理干净,道路,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足,各转动机构外面有护罩或挡板,控制室应有的降温、防尘及措施;
十一、除尘布袋安装后,应对布袋和壳体,布袋和分隔板,各布袋之间的底部进行检查,不可以相碰;
十二、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
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